Применение специальных эмульсий (например: воды с добавкой зеленого мыла или масла) дополнительно повышает эффективность работы алмазного диска даже на 25% по сравнению с применением чистой воды в качестве охлаждающего вещества. Однако, как известно, не всегда к месту обработки материалов можем подвести воду. Тогда приходится работать всухую. Чтобы решить эту проблему производятся два типа режущих диков для сухой и влажной резки. На каждом диске нанесена соответствующая маркировка: "do ргасу na sucho" и "do ргасу na mokro'. Диски, на которых нанесена маркировка "do pracy na mokro" могут применяться исключительно для влажной резки, постоянно поливая диск водой или смазочно, охлаждающей эмульсией. Несоблюдение этого правила ведет к неизбежному повреждению диска. Диски предназначенные "для сухой резки" могут работать как всухую, так и с применением "мокрой резки". Маркировка на диске "do ргасу na sucho" обозначает, что эту марку диска можем применять в переносных машинах, к которым нельзя подключить никаких установок охлождения жидкостью. Эти диски имеют специальную конструкцию, позволяющую производительно работать в трудных условиях, выступающих при резке всухую, когда температура во время работы значительно выше чем при влажной резке диска. Если резку определенного материала мы начали всухую рекомендуется продолжать работу в таких же условиях. Резкое изменение технологии и переход к влажной резке, с которой сваязано резкое падение температуры приведет к быстрому повреждению диска. Так как рекомендуется хлождение режущего алмазного диска во гремя работы всухую, следует его вынимать из разреза после 2 минут постоянной работы, а затем охладить, оставляя работающий инструмент на очередные 2 минуты на холостом ходу. Глубина резания
Глубина резки зависит от диаметра диска. Во время работы алмазный режущий диск можно погрузить в разрезываемый материал настолько глубоко, насколько позволяет на это система его крепления (теоретически, вплоть по фланцы креплящие режущий диск на шпинделе машины), однако такое поведение является чуть неблагоразумным. Превышение максимальной рекомендуемой глубины резки (хотя теоретически это возможно) безусловно приведет к более быстрому износу диска. Если нам необходимо разрезать материал на значительную глубину лучше применить диск с соответственно большим диаметром, Дополнительные рекомендации слудует соблюдать при резке твердых материалов. При резке армированного бетона, очень твердого кирпича и гранита резка должна производиться поэтапно: на первом этапе- на глубину до 5-10 мм или максимально до половины рекомендуемой для данного типа диска глубины разреза, на втором этапе- до целевой глубины резки. Работая с мягкими материалами, как мягкий мрамор, песчаник, известняк можем попытаться произвести резку сразу на полную глубину. Эффективность алмазного режущего диска можно проанализировать учитывая цену диска по отношению к количеству квадратных метров разрезанной поверхности вплоть до момента полного износа диска и необходимости замены его новым. Наши алмазные диски гарантируют прекрасное отношение цены к их высокому качеству, а в частности к скорости резки и сроку службы диска благодаря применению синтетического в минимальной степени загрязненного алмаза регулярной формы. Скорость резания
При резании плотных и твердых материалов (напр. гранит) рекомендуется применять небольшую скорость резания 30-37 м\сек а среднетвердых материалов (напр. мрамор, известняк) от 4047 м\сек. Максимальные скорости резания для всех наших дисков 80м\сек. Эту скорость легко пересчитать по отношению к оборотам шпинделя машины, конечно с учетом диаметра применяемо режущего диска. Никогда не разрешается превышать максимальной разрешенной скорости вращения диска. Для облегчения максимальное вращение шпинделя машины указывается в табели.